Breve guida alla logistica inversa. Comprendere, pianificare, ottimizzare.

I resi sono diventati sempre più frequenti con lo sviluppo dell'e-commerce e valgono quasi mille miliardi di dollari a livello globale ogni anno. Rispetto ad almeno il 30% degli articoli ordinati online, meno del 10% degli acquisti in negozio viene reso. Le aziende intelligenti utilizzano la logistica inversa per aumentare la fidelizzazione dei clienti e gli acquisti ripetuti, riducendo al contempo le perdite legate ai resi.

La logistica inversa è una componente fondamentale della gestione della catena di approvvigionamento che le aziende di successo nella supply chain utilizzano per svolgere le operazioni in modo efficace e per incrementare il valore offerto ai clienti finali. Le organizzazioni ricorrono alla logistica inversa quando le merci tornano dalla loro destinazione attraverso la catena di approvvigionamento fino al venditore ed eventualmente fino ai fornitori, mediante processi come i resi o il riciclo.

Una logistica inversa efficace mira a mantenere la circolarità del prodotto, in modo che produzione, distribuzione, spedizione, consegna, resi, riparazioni e smaltimento possano allinearsi come componenti di un modello di efficienza in costante movimento. Questo processo non solo riduce i costi per le aziende e, di conseguenza, per i loro clienti e utenti finali, ma diminuisce anche la quantità di materiali che finiscono nelle nostre discariche. La tua azienda può offrire valore ai propri clienti dimostrando il modo in cui gestisce queste procedure necessarie, attraverso la creazione e l'implementazione di un solido piano di logistica inversa.

Una logistica inversa ottimizzata garantisce inoltre una migliore visibilità sulla catena di approvvigionamento, che si traduce in vantaggi come:

• ›Riduzione dei costi
• ›Maggiore soddisfazione del cliente
• ›Migliore fidelizzazione del cliente
• ›Servizio più rapido e di qualità superiore
• ›Riduzione delle perdite
• ›Migliore percezione del brand
• ›Riduzione degli sprechi e maggiore sostenibilità

Comprendere le varie tipologie di logistica inversa ti aiuta a implementare processi efficienti e a ridurre i costi.

Logistica tradizionale a confronto con la logistica inversa

Un flusso di processo della logistica tradizionale inizia dal fornitore, prosegue verso lo stabilimento, il distributore e i rivenditori, e termina con i clienti. La logistica inversa segue lo stesso processo a ritroso: parte dal cliente e si muove in senso antiorario per restituire le merci a qualsiasi punto lungo la catena di approvvigionamento.

Le catene di approvvigionamento ben pianificate sono in grado di gestire alcune esigenze della logistica inversa e di adattarsi ai cambiamenti. Con questo processo, i prodotti possono essere restituiti al fornitore originale oppure a uno step più a valle della catena di approvvigionamento. Anche i canali di vendita ordinari o di liquidazione (come i liquidatori) possono ricevere le merci rese.

Processo di logistica diretta e inversa

Nell'immagine sottostante puoi seguire il processo di logistica tradizionale come una linea continua e il processo di logistica inversa come una linea tratteggiata.

Tipologie di logistica inversa

Gestione dei resi

La procedura di logistica inversa più diffusa per gestire i resi ordinari dei clienti è la gestione dei resi, che dovrebbe offrire un'esperienza fluida e priva di complicazioni per aumentare la fedeltà dei clienti e migliorare l'immagine del brand.

Politica e procedure di reso

Tutti i resi dei clienti vengono valutati in conformità a questa politica, che dovrebbe essere applicata in modo coerente sia dai clienti sia dal personale. È preferibile che queste politiche siano trasparenti e facilmente accessibili ai clienti.

Ricostruzione o ricondizionamento

Il ricondizionamento delle merci rese evita alle aziende e ai commercianti di rinunciare ai profitti (o di perdere denaro) su prodotti difettosi, riducendo al contempo gli sprechi inutili.

Gestione degli imballaggi

Per ridurre gli sprechi e risparmiare sui costi dei nuovi imballaggi per gli articoli resi, le aziende che adottano procedure di gestione degli imballaggi possono riutilizzare il packaging.

Prodotti invenduti

Il processo di restituzione dei prodotti invenduti ai produttori riguarda nello specifico l'invio degli articoli dagli utenti finali o dai centri di evasione ordini ai produttori. Le cause possono includere il rifiuto della consegna, le vendite deboli o altri motivi.

Fine del ciclo di vita

Quando un prodotto raggiunge la fine della sua vita utile, alcuni devono essere restituiti al produttore per gestirne correttamente lo smaltimento dal punto di vista ambientale.

Mancata consegna

I prodotti che non possono essere consegnati vengono solitamente rispediti al produttore dai centri di evasione ordini; tuttavia, le aziende efficienti possono essere in grado di gestire la mancata consegna risolvendo il problema e rispedendo il prodotto.

Attrezzature a noleggio

I prodotti noleggiati o presi in leasing vengono restituiti al produttore al termine di un determinato periodo per lo smaltimento, il riciclo o il reimpiego.

Riparazione e manutenzione

Prodotti come l'elettronica di consumo (ad esempio i laptop) possono essere restituiti per riparazioni o per interventi in garanzia.

Strategie per ottimizzare la logistica inversa

Per massimizzare la logistica inversa, le aziende necessitano di soluzioni coerenti che tengano conto di velocità, efficienza e costi. Prima di agire, valuta attentamente politiche, partner, dati, capacità, logistica e trasporti. Prova le seguenti strategie per migliorare la tua logistica inversa:

• ›Esamina e rivedi le procedure relative ai resi e alle riparazioni della tua azienda.
• ›Collabora a stretto contatto con i fornitori per garantire ai clienti un'esperienza fluida e integrata.
• ›Utilizza i dati raccolti sui resi dei prodotti per ottimizzare i processi di vendita, la progettazione dei prodotti e i processi di logistica diretta.
• ›Traccia i prodotti in avanti e all'indietro così da poter individuare facilmente i dati anomali e richiamare in modo selettivo singoli prodotti anziché intere linee.
• ›Centralizza i centri di reso per stabilire in modo efficiente il modo migliore per recuperare il valore del prodotto.
• ›Esamina regolarmente i processi di logistica diretta e inversa e di trasporto per individuare i punti di intersezione e risparmiare tempo, denaro e spostamenti.
• ›Utilizzando soluzioni software di logistica basate su cloud, come Planograma, puoi tracciare il recupero degli asset, gestire il ricondizionamento e disporre di analisi di business intelligence.