I 5 principali trend nella gestione dell'inventario nel 2022

Il mercato logistico e industriale continua ad accelerare, con lo stock di spazi per magazzini moderni che si avvicina ai 6 milioni di mq. Le statistiche mostrano che circa 730.000 mq di spazi industriali sono già in costruzione e saranno consegnati entro la fine di quest'anno. Pertanto, entro la fine del 2022, lo stock di spazi industriali supererà la soglia dei 6 milioni di mq. Dei 730.000 mq in costruzione, un quarto è già pre-affittato, a dimostrazione della disponibilità degli sviluppatori a investire e fare operazioni speculative dopo un anno da record. Questo articolo contiene informazioni utili sia per chi opera già in questo settore sia per chi sta per muovere i primi passi in questo ambito.

Trend nella gestione dell'inventario nel 2022

La gestione dell'inventario è uno degli strumenti più importanti che i manager utilizzano per valutare l'efficienza e le prestazioni della propria organizzazione. Una gestione efficace dell'inventario può conferire a qualsiasi azienda un significativo vantaggio competitivo. Da 5 a 10 anni fa la maggior parte delle aziende si concentrava sul monitoraggio e sulla gestione dei costi di magazzino. Oggi sono molto più orientate all'efficienza e cercano soluzioni per migliorare i propri servizi a costi più contenuti e con maggiore rapidità.

Ecco i trend più importanti nella gestione dell'inventario nel 2022!

Intelligenza artificiale

L'intelligenza artificiale comincia a essere utilizzata sempre più in tutti i settori, compresa la gestione del magazzino: gli esperti sostengono che l'intelligenza artificiale è uno dei trend più importanti nella gestione dell'inventario nel 2022. Aiuta a ridurre gli errori commessi dagli operatori, ma anche i tempi di elaborazione. Per esempio, l'intelligenza artificiale calcolerà il numero di pallet o colli presenti in magazzino che devono essere movimentati in una determinata giornata, così come la quantità di attrezzature necessarie per completare l'attività. I calcoli si basano sul livello di competenza dell'operatore e sulle unità di stoccaggio, e gli algoritmi di machine learning elaboreranno una previsione della movimentazione delle scorte e di una gestione efficiente dell'inventario. Altri vantaggi che l'intelligenza artificiale apporterà al processo di gestione dell'inventario sono:

• ›l'implementazione di adeguamenti in tempo reale nel sistema integrato di gestione del magazzino
• ›una comunicazione molto più efficiente: tutti gli elementi del sistema si scambieranno informazioni molto più velocemente rispetto agli operatori umani
• ›una maggiore produttività grazie all'utilizzo di algoritmi di machine learning
• ›l'adeguamento della velocità e del volume di elaborazione degli ordini per aumentare la produttività
• ›l'utilizzo di robot in grado di selezionare i percorsi di picking più efficienti, prelevare e ridistribuire la merce in una frazione del tempo richiesto agli esseri umani: alcune macchine, per esempio, utilizzano l'intelligenza artificiale per imballare i prodotti
• ›in futuro, l'IA potrebbe inoltre migliorare le capacità di movimentazione delle attrezzature: si prevede che entro il 2030 il 30% dei lavori in magazzino diventerà completamente automatizzato*

Automazione del magazzino

L'automazione è un altro importante trend nella gestione dell'inventario e lo possiamo constatare dal numero crescente di aziende che investono nell'automazione del magazzino. Quando parliamo di un magazzino automatizzato, intendiamo un sistema che non dipende dalle persone. Una soluzione di magazzino viene installata in un deposito in cui l'intera operazione, compresi lo stoccaggio e il picking delle scorte, è automatizzata e gestita da software.

Possedere un magazzino automatizzato comporta numerosi vantaggi notevoli, tra cui:

• ›la riduzione dei costi del personale
• ›la riduzione delle bollette energetiche, poiché possono operare con bassi livelli di illuminazione
• ›l'efficienza, perché un magazzino automatizzato può operare 24 ore su 24
• ›la riduzione della manutenzione
• ›l'eliminazione del rischio di danni causati dai carrelli elevatori che si verificano nelle operazioni di stoccaggio manuale
• ›la riduzione del rischio di incidenti per gli addetti al magazzino
• ›lo stoccaggio ad alta densità, poiché un magazzino automatizzato consente di sfruttare l'intero spazio disponibile

Alcune aziende preferiscono attendere prima di investire nell'automazione del magazzino e provano la cosiddetta "semi-automazione", concepita per ridurre alcune delle attività più gravose come il prelievo degli ordini. Per esempio, stanno implementando sistemi automatizzati di carrelli per pallet, che aumentano la capacità di stoccaggio, fanno risparmiare tempo e riducono i costi operativi, e sistemi di scaffalature su basi mobili per lo stoccaggio dei pallet, che garantiscono la sicurezza operativa a temperature fino a -30°C.

Soluzioni di ottimizzazione del magazzino

L'ottimizzazione delle operazioni di magazzino dovrebbe essere una priorità per chiunque possieda un'azienda. Esistono numerose strategie che è possibile applicare per ottimizzare queste attività, tra cui la riduzione dei tempi di movimentazione dei prodotti grazie ai nastri trasportatori, il raggruppamento dei pacchi per zone per facilitare il picking e la distribuzione, il raggruppamento degli ordini, il rapido riapprovvigionamento, l'utilizzo di sistemi di stoccaggio automatizzati~~,~~ ecc.

Un'applicazione WMS, come Planograma, ti aiuta a ottimizzare le tue attività di magazzino, fornendo il supporto informativo necessario per una buona organizzazione del magazzino moderno, a partire dalla ricezione, dallo stoccaggio, dal picking, dall'imballaggio fino alla consegna o all'inventario. I principali vantaggi che otterrai sono soprattutto:

• ›la riduzione dei tempi di elaborazione
• ›l'eliminazione degli errori umani
• ›la riduzione al minimo dei costi operativi
• ›la visualizzazione delle informazioni in tempo reale (scorte, ordini, inventario, ecc.)
• ›la chiara tracciabilità delle attività svolte (fornendo risposte a domande come chi, cosa, dove, quando)
• ›l'utilizzo ottimale delle risorse umane e materiali disponibili

Catene di approvvigionamento sostenibili

La sostenibilità è la capacità di esistere e svilupparsi senza esaurire le risorse naturali per il futuro. Uno dei trend più importanti nella gestione dell'inventario nel 2022, destinato a proseguire negli anni a venire, è il miglioramento dell'impronta ambientale delle attività svolte nel magazzino o nella catena di approvvigionamento. A questo proposito, i magazzini potrebbero puntare a ridurre la quantità di energia consumata e a ridurre l'impronta di carbonio sia nei magazzini sia nei trasporti.

Osservando i trend sopra descritti, possiamo notare che la loro implementazione consente di raggiungere anche questo obiettivo di sostenibilità. In particolare, l'automazione comporta un minor consumo energetico, ma anche efficienza operativa, e un sistema di gestione del magazzino, come Planograma, ti aiuta a utilizzare in modo razionale le risorse di cui disponi.

Servizi clienti omnicanale

Espandersi con nuovi canali di vendita è piuttosto difficile, principalmente perché i processi operativi diventano in una certa misura più complessi. L'allocazione dell'inventario a ciascun canale di vendita, la gestione di più set di dati di vendita, la previsione delle vendite e della domanda incrociata sono alcune delle sfide che i retailer devono affrontare se vogliono rimanere sul mercato e mantenere la propria redditività.

Una corretta progettazione delle operazioni di magazzino è essenziale, poiché accettare, stoccare, prelevare e consegnare ordini per più canali può richiedere fino a tre volte le risorse di un magazzino tradizionale. È fondamentale rendersi conto che la logistica dovrebbe essere considerata uno strumento per ottenere un vantaggio competitivo e non semplicemente un costo. Ecco perché disporre di un magazzino che soddisfi le particolari esigenze dei clienti online sta diventando una parte essenziale delle strategie di mercato dei retailer omnicanale.

In termini di prestazioni operative, un magazzino omnicanale ideale dovrebbe disporre di quanto segue:

• ›un'area opportunamente progettata per l'accettazione e la consegna delle merci, che possa essere adeguata in base al volume di consegne e spedizioni,
• ›diverse aree di stoccaggio: tali sistemi dovrebbero consentire un facile trasferimento o ricollocamento dei prodotti all'interno delle zone e tra di esse, ad esempio durante i cambi stagionali o durante i periodi di sconti e promozioni,
• ›sistemi di stoccaggio dedicati per i prodotti
• ›una zona con servizi a valore aggiunto
• ›un'area scaffalata per volantini, integrazioni e campioni aggiunti ai colli,
• ›un'area di gestione dei resi,
• ›un'area di smistamento,
• ›un'area buffer per gli ordini prelevati in attesa di essere consegnati a un corriere,
• ›un'area di stoccaggio per i materiali da imballaggio.

Tutti questi trend nella gestione dell'inventario ti aiutano a organizzare molto meglio il tuo magazzino e a raggiungere un elevato livello di efficienza e produttività.

*Fonte: https://www.easyship.com/blog/using-artificial-intelligence-for-warehouse-operations