Wie Automatisierung Ihnen hilft, den Personalmangel zu beheben

Personalmangel ist ein Problem, mit dem nicht nur die Logistikbranche, sondern die meisten Wirtschaftszweige konfrontiert sind. Eine der naheliegenden Lösungen ist die Automatisierung, doch bis wir über eine vollständige Automatisierung sprechen können, müssen viele Unternehmen Technologie mit einer begrenzten Belegschaft kombinieren. Dies ist tatsächlich die größte Herausforderung nach der Pandemie – qualifizierte Mitarbeiter zu finden, sie im Unternehmen zu halten und ihnen automatisierte Arbeitsmittel bereitzustellen, um Arbeitseffizienz und Produktivität zu steigern und so der wachsenden Marktnachfrage gerecht zu werden.

Aktuelle Personalsituation in der Logistikbranche

Die lokale Logistikbranche hat sich während der Pandemie nicht nur als widerstandsfähig erwiesen, sondern profitiert weiterhin von den Veränderungen im Verbraucher- und Geschäftsverhalten als Reaktion auf die Gesundheitskrise. Infolgedessen überschritt die Nachfrage nach Industrieflächen im Jahr 2021 zum ersten Mal in der Geschichte die Schwelle von einer Million Quadratmetern, wobei die Vermietungsaktivität durch neue Verträge angetrieben wurde, die 80 % (802.000 Quadratmeter) der transaktionierten Fläche ausmachten*. Grundlage dafür waren die Ausweitung des Onlinehandels sowie Maßnahmen zur Optimierung der Abläufe und zur Verkürzung der Lieferketten. Mit dem Wachstum der Logistikbranche stieg auch das Angebot an Arbeitsplätzen. Eines der Probleme, mit denen die Logistikbranche heute jedoch konfrontiert ist, ist der Arbeitskräftemangel. Die größte Sorge der Unternehmen in der Logistikbranche besteht in letzter Zeit darin, Wege zu finden, um Wert aus ihrer bestehenden Belegschaft zu schöpfen, obwohl es immer schwieriger geworden ist, gute Mitarbeiter für bestimmte Tätigkeiten zu finden und zu halten. Das oberste Ziel ist es, in einem angespannten Arbeitsmarkt effizienter zu arbeiten, und das Geheimnis liegt in der Automatisierung bestimmter Tätigkeiten.

Wie die Pandemie unsere Arbeitsweise und die Erwartungen der Mitarbeiter verändert hat

Die Pandemie hat auch erhebliche Veränderungen in der Arbeitsweise mit sich gebracht – viele Mitarbeiter sind dort, wo es möglich war, ins Homeoffice und in die Remote-Arbeit gewechselt. Dieser plötzliche Wandel brachte zahlreiche Herausforderungen für Mitarbeiter wie auch für Arbeitgeber mit sich, die schnelle Lösungen improvisieren mussten, um die Geschäftskontinuität sicherzustellen. Remote-Arbeit bedeutete, dass sich Unternehmen in Bezug auf die eingesetzten Technologien rasch anpassen mussten – in den meisten Fällen musste zusätzliche IT-Ausstattung angeschafft werden. Im Laufe der Monate gewöhnten sich die Mitarbeiter an diese Remote-Arbeit, lernten, ihre Aufgaben besser zu organisieren, und fanden sogar viele Vorteile an dieser Arbeitsweise.

Viele Unternehmen haben begonnen, diese Arbeitsweise als langfristige Strategie zu betrachten, und bauen ein hybrides System auf: Sie geben die Idee der Büroarbeit nicht vollständig auf, sondern überdenken die Arbeitsbereiche, um die Zusammenarbeit zu stärken. So kann sich das Team in der Unternehmenszentrale zu Besprechungen oder wertschöpfenden Interaktionen treffen, während die Mitarbeiter die übrige Zeit von zu Hause oder anderen alternativen Orten aus arbeiten können. Dennoch lässt sich diese Strategie nicht in allen Branchen umsetzen, und die Logistik scheint die Ausnahme von der Regel zu sein – Lagermitarbeitern lässt sich keine Möglichkeit zur Remote-Arbeit bieten, aber man kann ihnen die Arbeit erleichtern, indem bestimmte Prozesse automatisiert werden.

Prozesse, die Sie mit einem WMS optimieren können, um die Teamproduktivität zu steigern

Die ersten Schritte, die ein Unternehmen unternehmen sollte, das in Automatisierung investieren möchte, sind: die Ziele festzulegen, die das System erreichen soll, sowie die Logistikprozesse und die aktuelle Situation im Unternehmen detailliert zu analysieren, um die passende Lösung zu identifizieren. Ein WMS kann Ihnen helfen, die Teamproduktivität zu steigern und die Marktanforderungen mit derselben Anzahl an Mitarbeitern zu erfüllen, ohne diese unter Druck zu setzen oder unter mühsamen Bedingungen arbeiten zu lassen. Hier sind einige Beispiele für Prozesse, die Sie mit einem WMS optimieren können:

• ›Wareneingang – ohne ein WMS würden Lagermitarbeiter viel Zeit damit verschwenden, die zu vereinnahmende Ware zu prüfen. Zudem wäre eine solche manuelle Prüfung stets fehleranfällig. Die Automatisierung dieses Prozesses (mithilfe eines WMS und eines Terminals, das die Barcodes der Ware scannt) bietet mehrere Vorteile: Zeitersparnis, weniger Fehler und höhere Arbeitsproduktivität.
• ›Einlagerung und Kommissionierung von Aufträgen – ein WMS hilft Ihnen, organisierter und effizienter zu arbeiten. Eine der nützlichen Funktionen in dieser Hinsicht ist die Festlegung einer optimierten Wegstrecke entsprechend den vorzubereitenden Produkten – der Mitarbeiter verbringt keine Zeit mehr mit der Suche nach Produkten im Lager, sondern folgt den Anweisungen des Systems, um effizienter zu arbeiten.
• ›Inventur – es ist überflüssig zu erwähnen, wie viel Zeit eine Inventur in Anspruch nimmt, bei der Produkte manuell gezählt werden, und wie viele Fehler dabei entstehen können. Ein WMS macht diesen Prozess deutlich einfacher und schneller. Darüber hinaus benötigen Sie nicht einmal so viele Mitarbeiter, um die Arbeit zu erledigen.
• ›Bessere Entscheidungsfindung – wenn Sie alle erforderlichen Daten an einem Ort haben, können Sie deutlich bessere Entscheidungen treffen (einige davon mit positiver Wirkung auf Ihre Mitarbeiter). Und Sie können von überall darauf zugreifen, was bedeutet, dass auch Mitarbeiter im Homeoffice die Daten nutzen können.

Weitere Vorteile, die Ihnen ein solches WMS bietet, sind: Es gewährleistet die präzise Bestandsverwaltung im Lager, es erhöht die Geschwindigkeit des Kommissionierprozesses, es trägt zu einer schnelleren Auslieferung der Aufträge bei und es steigert die Produktivität der Lagermitarbeiter, da es ihnen hilft, mehr Tätigkeiten effizienter und schneller auszuführen. Nicht zuletzt werden Sie feststellen, dass Sie mit einer Investition in Automatisierung langfristig erhebliche Beträge einsparen. Sie müssen keine neuen Mitarbeiter einstellen, denn die Mitarbeiter, die Sie bereits in Ihrem Team haben, haben gelernt, die Automatisierungswerkzeuge zu bedienen, und können jede Herausforderung erfolgreich bewältigen, ohne unter der hohen Arbeitsbelastung zu leiden. Sie müssen kein Geld mehr ausgeben, um Probleme zu beheben, die durch menschliche Fehler entstehen können (beim manuellen Wareneingang oder bei der Inventur).

Setzen Sie Automatisierung in Ihren Lagerprozessen ein, und Sie werden feststellen, dass es die beste Entscheidung ist, die Sie je getroffen haben. Sie sind nicht mehr von Veränderungen auf dem Arbeitsmarkt abhängig, denn Mitarbeiter, die lernen, die Systeme zu bedienen, bewältigen jeden Arbeitsablauf. Auch bei den Mitarbeitern werden Sie eine große Veränderung bemerken – sie werden entspannter, motivierter und zufriedener sein.

* Quelle: https://www.romania-insider.com/cushman-wakefield-industrial-demand-2021