Planifiez la production sur le stock que vous avez vraiment.
Planifiez les ordres sur un calendrier, construisez-les à partir de recettes, pilotez chaque ligne depuis son propre écran opérateur et gardez matières premières, produits finis et lots en phase avec l'entrepôt. Un MES léger, connecté à Planograma WMS.
Un module à part, prix sur demande.
- Planification
- Sur un calendrier, ligne par ligne
- Recettes
- Matières premières et quantités
- Lignes
- Un écran opérateur chacune
- Stock
- Consommé et réceptionné dans le WMS
Recettes
Chaque produit, construit à partir de sa recette.
Une recette liste les matières premières et les quantités qu'un produit demande. Un ordre de fabrication calcule ses besoins à partir de la recette et de la quantité à produire, et personne ne fait plus le calcul à la main.
- Matières premières et quantités pour chaque produit
- Les besoins de chaque ordre, calculés depuis la recette
- La même recette pour le plan, la ligne et le stock
Ordre PO-1042 · 1 000 pcs
| Matière première | Quantité | Lot |
|---|---|---|
| Base tensioactive | 210 kg | 2410-07 |
| Glycérine | 18 kg | 2409-22 |
| Parfum | 4 kg | 2410-02 |
| Flacon 500 ml | 1 000 pcs | 2410-11 |
| Pompe | 1 000 pcs | 2408-30 |
| Étiquette | 1 000 pcs | 2410-15 |
Lignes et opérateurs
Chaque ligne se pilote depuis son propre écran.
Chaque ligne de production a son écran opérateur. L'opérateur voit l'ordre en cours, le démarre et l'arrête, et déclare la quantité produite et le rebut au fil du travail : le bureau voit l'atelier sans s'y déplacer.
- Un écran pour chaque ligne
- Ordres démarrés et arrêtés sur place
- Quantité produite et rebut déclarés en direct
Shampooing 250 ml
1 640 / 2 400 pcs
Stock et traçabilité
Les matières sortent, les produits finis entrent, les lots restent liés.
La production consomme les matières premières du stock de Planograma WMS et y réceptionne les produits finis, chacun avec son lot. Chaque lot fini peut être retracé jusqu'aux lots de matières premières qui ont servi à le fabriquer.
- Matières premières consommées sur le stock du WMS
- Produits finis réceptionnés avec leur lot
- Chaque lot fini retracé jusqu'à ses lots de matières
Fabriqué à partir de
- Base tensioactiveLot 2410-07
- GlycérineLot 2409-22
- ParfumLot 2410-02
- Flacon 500 mlLot 2410-11
- PompeLot 2408-30
- ÉtiquetteLot 2410-15
Prévu et réalisé
Le plan sur un calendrier, le résultat à côté.
Les ordres de fabrication sont sur un calendrier, ligne par ligne : chacun voit ce qui tourne, où et quand. Une fois le travail terminé, le prévu et le produit apparaissent côte à côte, avec le rebut à côté.
- Ordres sur un calendrier pour chaque ligne
- Prévu/réalisé par ordre et par ligne
- Le rebut visible à côté de la production
- Ligne 1985 / 1 000 pcsRebut: 15
- Ligne 22 352 / 2 400 pcsRebut: 48
- Ligne 32 910 / 3 000 pcsRebut: 31
Un MES léger
Pensé pour les fabricants qui quittent les tableurs et le papier.
Il couvre ce dont la plupart des petits et moyens fabricants ont besoin d'abord : un plan, des recettes, la ligne, le stock et la traçabilité, dans un seul système avec l'entrepôt.
Un seul système avec l'entrepôt
Le plan travaille sur le même stock que l'entrepôt, et la ligne déclare directement dedans.
Rien n'est saisi deux fois
Ce que déclare l'opérateur, c'est ce que montrent le stock et les rapports. Plus de feuille à recopier en fin de poste.
Une traçabilité de bout en bout
De la matière première réceptionnée au produit fini expédié, lot par lot.
Comment ça marche
Quatre étapes, de la recette au lot fini.
- 01
Recettes
Chaque produit reçoit sa recette : les matières premières et les quantités qu'il demande.
- 02
Planifier
Les ordres de fabrication vont sur le calendrier, sur la ligne qui les produira.
- 03
Produire
L'opérateur démarre l'ordre sur l'écran de la ligne et déclare le produit et le rebut.
- 04
Clôturer
Les matières sont consommées, les produits finis réceptionnés avec leur lot, et le prévu comparé au réalisé.
Questions fréquentes
Questions sur le module de production
C'est un MES léger : planification, recettes, écrans de ligne, stock et traçabilité, reliés à l'entrepôt. Si vous avez besoin de plus, comme la connexion des machines ou des indicateurs de performance détaillés, dites-le-nous pendant la démo et nous vous dirons clairement jusqu'où il va aujourd'hui.
Oui. Le module travaille sur le stock de Planograma WMS, c'est ce qui rend la consommation, les réceptions et la traçabilité automatiques.
C'est un module à part, au prix sur demande selon vos lignes et vos volumes. Réservez une démo et nous vous le montrerons sur un processus comme le vôtre.
Oui. Chaque ligne a son écran opérateur, où l'opérateur démarre et arrête les ordres et déclare la quantité produite et le rebut.
Oui. Chaque lot fini est lié aux lots de matières premières consommés pour le fabriquer.
Voyez-le sur un processus comme le vôtre.
Pendant une démo, nous parcourons la planification, les recettes, l'écran opérateur et la traçabilité sur un exemple proche de votre production, et vous indiquons ce que cela coûterait pour vos lignes.