La pénurie de personnel est un problème auquel sont confrontés non seulement le secteur de la logistique, mais aussi la plupart des industries. L'une des solutions à portée de main est l'automatisation, mais avant de pouvoir parler d'automatisation complète, de nombreuses entreprises doivent combiner la technologie avec une main-d'œuvre limitée. C'est en effet le plus grand défi de l'après-pandémie : trouver des personnes qualifiées à conserver dans l'entreprise et leur fournir des outils de travail automatisés afin d'accroître l'efficacité et la productivité du travail pour faire face à la demande croissante du marché.
La situation actuelle de la main-d'œuvre dans le secteur de la logistique
Le secteur local de la logistique n'a pas seulement fait preuve de résilience pendant la pandémie, il a également continué à bénéficier des évolutions du comportement des consommateurs et des entreprises en réponse à la crise sanitaire. En conséquence, la demande d'espaces industriels a franchi pour la première fois de l'histoire le seuil du million de mètres carrés en 2021, l'activité locative étant portée par de nouveaux contrats, qui ont représenté 80 % (802 000 mètres carrés) de l'espace transigé*. Ce phénomène a été soutenu par l'essor du commerce en ligne, ainsi que par des mesures visant à rationaliser les opérations et à raccourcir les chaînes d'approvisionnement. À mesure que le secteur de la logistique s'est développé, l'offre d'emplois a fait de même. Cependant, l'un des problèmes auxquels le secteur de la logistique est aujourd'hui confronté est la pénurie de main-d'œuvre. La préoccupation majeure des entreprises du secteur de la logistique ces derniers temps consiste à trouver des moyens d'extraire de la valeur de leur main-d'œuvre existante, alors même qu'il est devenu de plus en plus difficile de trouver et de fidéliser de bons collaborateurs pour certains postes. L'objectif ultime est d'opérer plus efficacement dans un marché du travail tendu, et le secret réside dans l'automatisation de certaines activités.
Comment la pandémie a transformé notre façon de travailler et les attentes des employés
La pandémie a également apporté des changements importants à la manière dont le travail est effectué : de nombreux employés sont passés au télétravail, à distance, dans les domaines où cela était possible. Ce basculement soudain a engendré de nombreux défis tant pour les employés que pour les employeurs, qui ont dû improviser des solutions rapides afin d'assurer la continuité de l'activité. Le télétravail a obligé les entreprises à s'adapter rapidement en matière de technologies utilisées : dans la plupart des cas, il a fallu ajouter des équipements informatiques. Au fil des mois, les employés se sont habitués à ce travail à distance, ont appris à mieux organiser leurs tâches et ont même trouvé de nombreux avantages à cette façon de travailler.
De nombreuses entreprises ont commencé à considérer ce mode de travail comme une stratégie à long terme et construisent un système hybride : elles n'abandonnent pas complètement l'idée du travail au bureau, mais repensent les espaces de travail afin de renforcer la collaboration. Ainsi, l'équipe peut se réunir au siège de l'entreprise pour des réunions ou des interactions à forte valeur ajoutée, mais le reste du temps, les employés peuvent travailler depuis leur domicile ou d'autres espaces alternatifs. Néanmoins, cette stratégie ne peut pas s'appliquer à tous les secteurs, et la logistique semble être l'exception qui confirme la règle : vous ne pouvez pas offrir aux opérateurs d'entrepôt la possibilité de travailler à distance, mais vous pouvez leur faciliter la tâche en automatisant certains processus.
Les processus que vous pouvez rationaliser avec un WMS pour augmenter la productivité de votre équipe
Les premières étapes qu'une entreprise souhaitant investir dans l'automatisation doit entreprendre sont les suivantes : déterminer les objectifs que le système doit atteindre et analyser en détail les processus logistiques ainsi que la situation actuelle au sein de l'entreprise afin d'identifier la solution adéquate. Un WMS peut vous aider à augmenter la productivité de votre équipe et à répondre aux exigences du marché avec le même nombre d'employés, sans leur mettre la pression ni les faire travailler dans des conditions pénibles. Voici quelques exemples de processus que vous pouvez rationaliser avec un WMS :
- La réception des marchandises : sans WMS, les opérateurs d'entrepôt perdraient beaucoup de temps à vérifier les marchandises à réceptionner. De plus, ce type de contrôle manuel serait toujours sujet aux erreurs. L'automatisation de ce processus (à l'aide d'un WMS et d'un terminal qui scanne les codes-barres des marchandises) présente de multiples avantages : gain de temps, réduction des erreurs et augmentation de la productivité du travail.
- Le stockage et la préparation des commandes : un WMS vous aide à être mieux organisé et à travailler plus efficacement. L'une des fonctions utiles à cet égard est la définition d'un itinéraire optimisé en fonction des produits à préparer : l'opérateur ne perd plus de temps à chercher les produits dans l'entrepôt, mais suit les instructions du système pour gagner en efficacité.
- L'inventaire : inutile de préciser combien de temps prend un inventaire où les produits sont comptés manuellement et combien d'erreurs peuvent survenir. Un système WMS rend ce processus beaucoup plus simple et plus rapide. De plus, vous n'avez même pas besoin d'autant d'opérateurs pour effectuer le travail.
- Une meilleure prise de décision : lorsque vous disposez de toutes les données nécessaires au même endroit, vous pouvez prendre de bien meilleures décisions (certaines ayant un effet positif sur vos employés). Et vous pouvez y accéder de partout, ce qui signifie que les employés en télétravail pourront eux aussi utiliser ces données.
Parmi les autres avantages qu'un tel système WMS vous apporte : il assure une gestion précise des stocks dans l'entrepôt, il augmente la rapidité du processus de préparation des commandes, il contribue à une livraison plus rapide des commandes et il accroît la productivité des opérateurs d'entrepôt, car il les aide à réaliser davantage d'activités de manière plus efficace et plus rapide. Enfin, et ce n'est pas le moindre, si vous investissez dans l'automatisation, vous constaterez qu'à long terme, vous finissez par économiser des sommes considérables. Vous n'avez pas besoin d'embaucher de nouvelles personnes, car les opérateurs déjà présents dans votre équipe ont appris à utiliser les outils d'automatisation et peuvent relever avec succès n'importe quel défi sans subir une charge de travail élevée. Vous n'avez plus besoin de dépenser de l'argent pour corriger les problèmes pouvant découler d'une erreur humaine (lors de la réception manuelle des marchandises ou de l'inventaire).
Mettez en œuvre l'automatisation dans vos opérations d'entrepôt et vous constaterez que c'est la meilleure décision que vous ayez jamais prise. Vous ne dépendrez plus des fluctuations du marché du travail, car les opérateurs qui apprennent à utiliser les systèmes prendront en charge n'importe quel flux de travail. Vous observerez également un changement majeur chez les employés : ils seront plus détendus, plus motivés et plus heureux.
* Source : https://www.romania-insider.com/cushman-wakefield-industrial-demand-2021
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