Las 5 principales tendencias en gestión de inventario en 2022

El mercado logístico e industrial continúa acelerándose a medida que el stock de espacio moderno de almacenamiento se aproxima a los 6 millones de m². Las estadísticas muestran que alrededor de 730.000 m² de espacio industrial ya están en construcción y se entregarán antes de finales de este año. Así, a finales de 2022, el stock de espacio industrial superará la marca de los 6 millones de m². De los 730.000 m² en construcción, una cuarta parte está prearrendada, lo que demuestra la disposición de los promotores a invertir y especular tras un año récord. Este artículo contiene información útil tanto para quienes ya trabajan en este sector como para quienes están a punto de dar sus primeros pasos en esta industria.

Tendencias en gestión de inventario en 2022

La gestión de inventario es una de las herramientas más importantes que utilizan los gestores para evaluar la eficiencia y el rendimiento de su organización. Una gestión de inventario eficaz puede otorgar a cualquier empresa una ventaja competitiva significativa. Hace 5-10 años, la mayoría de las empresas se centraban en el seguimiento y la gestión de los costes de inventario. Hoy en día están mucho más centradas en la eficiencia y buscan soluciones para mejorar sus servicios a menor coste y con mayor rapidez.

¡Estas son las tendencias más importantes en gestión de inventario en 2022!

Inteligencia artificial

La inteligencia artificial empieza a utilizarse cada vez más en todos los campos, incluida la gestión de almacenes; los especialistas sostienen que la inteligencia artificial es una de las tendencias más importantes en gestión de inventario en 2022. Ayuda a reducir los errores cometidos por los operarios, pero también los tiempos de procesamiento. Por ejemplo, la inteligencia artificial calculará el número de palets o paquetes del almacén que deben moverse en un día determinado, así como la cantidad de equipos necesarios para completar la tarea. Los cálculos se basan en el nivel de competencia del operario y en las unidades de almacenamiento, y los algoritmos de aprendizaje automático elaborarán una previsión del movimiento de stock y una gestión eficiente del inventario. Otros beneficios que la inteligencia artificial aportará al proceso de gestión de inventario son:

• ›implementación de ajustes en tiempo real en el sistema integrado de gestión de almacenes
• ›una comunicación mucho más eficiente: todos los elementos del sistema intercambiarán información mucho más rápido que los agentes humanos
• ›mayor productividad gracias al uso de algoritmos de aprendizaje automático
• ›ajuste de la velocidad y el volumen de procesamiento de pedidos para aumentar la productividad
• ›uso de robots capaces de seleccionar las rutas de picking más eficientes, recoger y redistribuir la mercancía en una fracción del tiempo que tardan los humanos; por ejemplo, algunas máquinas utilizan inteligencia artificial para empaquetar productos
• ›en el futuro, la IA también podría mejorar las capacidades de manipulación de equipos: se espera que el 30 % de los puestos de trabajo en almacenes estén totalmente automatizados para 2030*

Automatización de almacenes

La automatización es otra tendencia importante en la gestión de inventario, y podemos comprobarlo en el creciente número de empresas que invierten en la automatización de almacenes. Cuando hablamos de un almacén automatizado, nos referimos a un sistema que no depende de las personas. Se instala una solución de almacén en una instalación donde toda la operativa, incluidos el almacenamiento y el picking de stock, está automatizada y programada mediante software.

Son muchas las ventajas notables de disponer de un almacén automatizado. Entre ellas:

• ›reducción de los costes de nómina
• ›reducción de las facturas energéticas, ya que pueden funcionar con niveles bajos de iluminación
• ›eficiencia, porque un almacén automatizado puede operar las 24 horas del día
• ›menor mantenimiento
• ›eliminación del riesgo de daños por carretillas elevadoras que se producen en las operaciones de almacenamiento manuales
• ›menor riesgo de accidentes para los trabajadores del almacén
• ›almacenamiento de alta densidad, ya que un almacén automatizado permite aprovechar todo el espacio

Algunas empresas prefieren esperar antes de invertir en la automatización de almacenes y probar la llamada «semiautomatización», concebida para reducir algunas de las tareas más laboriosas, como el picking de pedidos. Por ejemplo, están implementando sistemas automatizados de transpaletas, que aumentan la capacidad de almacenamiento, ahorran tiempo y reducen los costes operativos, así como sistemas de estanterías móviles sobre bases para el almacenamiento de palets, con seguridad operativa garantizada a temperaturas de hasta -30 °C.

Soluciones de optimización de almacenes

La optimización de las operaciones de almacén debería ser una prioridad para todo el que posee una empresa. Existen muchas estrategias que puedes aplicar para optimizar estas actividades; por ejemplo, reducir los tiempos de desplazamiento de los productos con la ayuda de cintas transportadoras, agrupar los paquetes por zonas para facilitar el picking y la distribución, agrupar pedidos, una reposición rápida, el uso de sistemas de almacenamiento automatizados~~,~~ etc.

Una aplicación WMS, como Planograma, te ayuda a optimizar tus actividades de almacenamiento, proporcionando el soporte de información necesario para una buena organización del almacén moderno, desde la recepción, la ubicación, el picking y el empaquetado, hasta la entrega o el inventario. Los principales beneficios que obtendrás son fundamentalmente:

• ›reducción de los tiempos de procesamiento
• ›eliminación de errores humanos
• ›minimización de los costes operativos
• ›visualización de información en tiempo real (stock, pedidos, inventario, etc.)
• ›trazabilidad clara de las actividades realizadas (ofreciendo respuestas a preguntas como quién, qué, dónde y cuándo)
• ›uso óptimo de los recursos humanos y materiales disponibles

Cadenas de suministro sostenibles

La sostenibilidad es la capacidad de existir y desarrollarse sin agotar los recursos naturales para el futuro. Una de las tendencias más importantes en gestión de inventario en 2022, que continuará en los próximos años, es la mejora de la huella ambiental de las actividades en el almacén o en la cadena de suministro. En este sentido, los almacenes podrían proponerse reducir la cantidad de energía consumida y disminuir la huella de carbono tanto en los almacenes como en el transporte.

Al observar las tendencias anteriores, podemos ver que, al implementarlas, también se alcanza este objetivo de sostenibilidad. En concreto, la automatización conlleva un menor consumo de energía, además de eficiencia en la operativa, y un sistema de gestión de almacenes, como Planograma, te ayuda a utilizar de forma racional los recursos de los que dispones.

Servicios omnicanal al cliente

Expandirse con nuevos canales de venta resulta bastante difícil, principalmente porque los procesos operativos se vuelven, en cierta medida, más complejos. Asignar inventario a cada canal de venta, gestionar múltiples conjuntos de datos de ventas y prever las ventas, así como la demanda cruzada, son algunos de los retos que los minoristas deben superar si quieren mantenerse en el mercado y seguir siendo rentables.

El diseño adecuado de las operaciones de almacén es esencial, ya que aceptar, almacenar, preparar y entregar pedidos de múltiples canales puede requerir hasta tres veces más recursos que un almacén tradicional. Es fundamental comprender que la logística debe tratarse como un medio para obtener una ventaja competitiva y no solo como un coste. Por ello, disponer de un almacén que cumpla los requisitos especiales de los clientes en línea se está convirtiendo en una parte esencial de las estrategias de mercado de los minoristas omnicanal.

En términos de rendimiento operativo, un almacén omnicanal ideal debería contar con lo siguiente:

• ›un área correctamente diseñada para la recepción y la entrega de mercancías que pueda ajustarse según el volumen de entregas y expediciones,
• ›diversas zonas de almacenamiento: estos sistemas deberían permitir el traslado o la reubicación sencilla de los productos dentro de las zonas y entre ellas, por ejemplo, durante los cambios de temporada o durante los descuentos y promociones,
• ›sistemas de almacenamiento de productos dedicados
• ›una zona con servicios de valor añadido
• ›una zona de estanterías para folletos, suplementos y muestras añadidos a los paquetes,
• ›un área de procesamiento de devoluciones,
• ›una zona de clasificación,
• ›una zona buffer para los pedidos ya preparados que esperan ser entregados a una empresa de mensajería,
• ›una zona de almacenamiento de materiales de embalaje.

Todas estas tendencias en gestión de inventario te ayudan a organizar tu almacén mucho mejor y a alcanzar un alto nivel de eficiencia y productividad.

*Fuente: https://www.easyship.com/blog/using-artificial-intelligence-for-warehouse-operations