La pénurie de personnel est un problème auquel est confronté non seulement le secteur de la logistique, mais aussi la plupart des industries. L’une des solutions possibles est l’automatisation, mais en attendant de parler d’automatisation complète, de nombreuses entreprises doivent combiner la technologie avec une main-d’œuvre limitée. C’est en fait le plus grand défi de l’après-pandémie : trouver des personnes qualifiées à garder dans l’entreprise et leur fournir des outils de travail automatisés pour augmenter l’efficacité et la productivité du travail afin de faire face à la demande croissante sur le marché.
Situation actuelle de la main-d’œuvre dans le secteur de la logistique
Le secteur local de la logistique a non seulement fait preuve de résilience pendant la pandémie, mais a continué à bénéficier des changements de comportement des consommateurs et des entreprises en réponse à la crise sanitaire. En conséquence, la demande d’espace industriel a dépassé le seuil d’un million de mètres carrés en 2021 pour la première fois dans l’histoire, avec une activité de location alimentée par de nouveaux contrats, qui ont représenté 80 % (802 000 mètres carrés) de l’espace transigé*. L’expansion du commerce en ligne, ainsi que les mesures visant à rationaliser les opérations et à raccourcir les chaînes d’approvisionnement, ont été à l’origine de cette évolution. La croissance du secteur de la logistique s’est accompagnée d’une augmentation de l’offre d’emplois. Cependant, l’un des problèmes auxquels le secteur de la logistique est confronté aujourd’hui est la pénurie de main-d’œuvre. La principale préoccupation des entreprises du secteur de la logistique est de trouver des moyens d’extraire de la valeur de leur main-d’œuvre existante, même s’il est devenu de plus en plus difficile de trouver et de garder des personnes compétentes dans certains emplois. L’objectif ultime est de fonctionner plus efficacement dans un marché du travail tendu et le secret réside dans l’automatisation de certaines activités.
Comment la pandémie a changé notre façon de travailler et les attentes des employés
La pandémie a également entraîné des changements importants dans la façon de travailler : de nombreux employés ont commencé à travailler à domicile, à distance, dans les régions où cela était possible. Ce changement soudain a entraîné de nombreux défis tant pour les employés que pour les employeurs, qui ont dû improviser des solutions rapides pour assurer la continuité de l’activité. Le travail à distance a obligé les entreprises à s’adapter rapidement en termes de technologies utilisées – dans la plupart des cas, des équipements informatiques ont dû être ajoutés. Au fil des mois, les employés se sont habitués à ce travail à distance, ont appris à mieux organiser les tâches et ont même trouvé de nombreux avantages à ce mode de travail.
De nombreuses entreprises ont commencé à considérer ce mode de travail comme une stratégie à long terme et mettent en place un système hybride : elles n’abandonnent pas complètement l’idée du travail de bureau, mais repensent les espaces de travail pour renforcer la collaboration. Ainsi, l’équipe peut se réunir au siège de l’entreprise pour des réunions ou des interactions à valeur ajoutée, mais le reste du temps, les employés peuvent travailler à domicile ou dans d’autres espaces alternatifs. Néanmoins, cette stratégie ne peut pas être appliquée dans tous les secteurs, et la logistique semble être l’exception à la règle – vous ne pouvez pas donner aux opérateurs d’entrepôt la possibilité de travailler à distance, mais vous pouvez faciliter leur travail en automatisant certains processus.
Les processus que vous pouvez rationaliser avec le WMS pour augmenter la productivité de votre équipe
Les premières mesures à prendre par une entreprise qui souhaite investir dans l’automatisation sont les suivantes : déterminer les objectifs que le système doit atteindre et analyser en détail les processus logistiques et la situation actuelle au sein de l’entreprise afin d’identifier la bonne solution. LE WMS peut vous aider à augmenter la productivité de vos équipes et à répondre aux demandes du marché avec le même nombre d’employés, sans les mettre sous pression ni les faire travailler dans des conditions pénibles. Voici quelques exemples de processus que vous pouvez rationaliser grâce au WMS :
- Réception des marchandises – sans WMS, les opérateurs d’entrepôt perdraient beaucoup de temps à vérifier les marchandises qu’ils doivent recevoir. En outre, cette inspection manuelle serait toujours sujette à des erreurs. L’automatisation de ce processus (à l’aide d’un WMS et d’un terminal qui scanne les codes-barres des marchandises) présente de multiples avantages : gain de temps, réduction des erreurs et augmentation de la productivité de la main-d’œuvre.
- Stockage et préparation des commandes – un WMS vous aide à mieux vous organiser et à travailler plus efficacement. L’une des fonctions utiles à cet égard est la mise en place d’un itinéraire optimisé en fonction des produits à préparer – l’opérateur ne passe plus de temps à chercher les produits dans l’entrepôt mais suit les instructions du système pour être plus efficace.
- Inventaire – il est inutile de dire combien de temps est consacré à un inventaire où les produits sont comptés manuellement et combien d’erreurs peuvent se produire. Un système WMS rend ce processus beaucoup plus simple et rapide. En outre, vous n’avez même pas besoin d’autant d’opérateurs pour effectuer ce travail.
- Meilleureprise de décision – lorsque vous disposez de toutes les données nécessaires en un seul endroit, vous pouvez prendre de bien meilleures décisions (dont certaines ont un effet positif sur vos employés). De plus, vous pouvez y accéder de partout, ce qui signifie que les employés travaillant à domicile pourront également utiliser ces données.
Les autres avantages d’un tel système WMS sont les suivants : il garantit une gestion précise des stocks dans l’entrepôt, il accélère le processus de préparation des commandes, il contribue à une livraison plus rapide des commandes et il augmente la productivité des opérateurs de l’entrepôt, car il les aide à réaliser davantage d’activités de manière plus efficace et plus rapide. Enfin, si vous investissez dans l’automatisation, vous constaterez qu’à long terme, vous réaliserez d’importantes économies. Vous n’avez pas besoin d’embaucher de nouvelles personnes parce que les opérateurs que vous avez déjà dans votre équipe ont appris à utiliser les outils d’automatisation et peuvent relever avec succès n’importe quel défi sans souffrir d’un flux de travail élevé. Vous n’avez plus besoin de dépenser de l’argent pour corriger les problèmes qui peuvent résulter d’une erreur humaine (lors de la réception manuelle des marchandises ou de l’inventaire).
Mettez en œuvre l’automatisation dans les opérations de votre entrepôt et vous verrez que c’est la meilleure décision que vous ayez jamais prise. Vous ne dépendrez plus de l’évolution du marché du travail, car les opérateurs qui ont appris à utiliser les systèmes pourront gérer n’importe quel flux de travail. Vous constaterez également un changement majeur chez vos employés : ils seront plus détendus, plus motivés et plus heureux.
* Source : https://www.romania-insider.com/cushman-wakefield-industrial-demand-2021